Rétardant de flamme hydrophile au polyphosphate d'ammonium TF-212 pour divers procédés de revêtement

Description du produit:

Le retardateur de flamme au polyphosphate d'ammonium a une température de décomposition supérieure à 260°C, ce qui signifie qu'il peut résister à des températures élevées sans se décomposer.Cela en fait un choix idéal pour les applications nécessitant une résistance élevée à la chaleur.

Le pH du retardateur de flamme au polyphosphate d'ammonium est compris entre 5,5-7,5 (10% de solution), ce qui en fait un produit neutre.Cela garantit qu'il est sûr à utiliser dans diverses applications sans provoquer de réactions indésirables..

La viscosité du retardateur de flamme au polyphosphate d'ammonium est inférieure à 20, ce qui en fait un produit à faible viscosité.

Dans l'ensemble, le retardateur de flamme au polyphosphate d'ammonium est un excellent produit largement utilisé dans diverses applications telles que le retardateur de flamme au polyphosphate d'ammonium, l'étanchéité au polyphosphate d'ammonium,et polyphosphate d'ammonium à l'épreuve du feuSa haute résistance à la chaleur, sa résistance à l'eau, son pH neutre et sa faible viscosité en font un choix idéal pour diverses applications.

Applications:

Le retardateur de flamme au polyphosphate d'ammonium TF-212 est également utilisé dans l'industrie textile.Il peut également être utilisé dans la production de vêtements d'extérieur, tels que les équipements de randonnée et de camping, qui nécessitent une grande résistance à la flamme.

En résumé, le retardateur de flamme au polyphosphate d'ammonium est un produit très efficace qui peut être utilisé dans diverses industries.Sa capacité à inhiber le processus de combustion et à empêcher la propagation des flammes en fait un composant essentiel dans la fabrication de divers produitsSa nature hydrophile et son insolubilité dans l'eau en font un choix idéal pour les applications nécessitant une grande résistance à la flamme.

Processus différent pour le revêtement textile

Couche de calendrier

Le procédé de revêtement calendaire fusionne le tissu avec du caoutchouc massif, les transformant en un matériau composite.Les rouleaux exercent une chaleur et une pression contrôlées tout en maintenant des paramètres de vitesse précis pour assurer une liaison constante et solideLe résultat est un tissu revêtu avec des propriétés améliorées, adapté à diverses applications industrielles.

Lamination par film

Notre procédé de stratification de film combine méticuleusement le tissu avec un film polymère, créant un matériau composite aux propriétés supérieures.Le tissu et le film sont pressés sous une pression mécanique préciseOptionnellement, des couches de revêtement peuvent être appliquées sur le tissu ou sur le film avant la stratification pour améliorer l'adhérence, ce qui donne une adhérence robuste,tissus stratifiés adaptés à diverses applications.

Le revêtement de couverture / revêtement de couteau

Dans le procédé de revêtement par étirement ou de revêtement au couteau, une quantité précise de solution de revêtement est appliquée sur le substrat lorsqu'il se déplace sous un couteau placé à un espace spécifique au-dessus d'un rouleau de support.Au fur et à mesure que le tissu et le revêtement passent à travers cet espace contrôlé, tout revêtement excédentaire est soigneusement rasé, assurant une couche uniforme sur le tissu.résultant en un produit recouvert de manière uniforme prêt à être utilisé dans diverses applications.

Couche d'immersion

Notre procédé de revêtement par immersion consiste à immerger le substrat dans un bain contenant une solution de polymère de faible viscosité.Cette étape garantit que tout revêtement excédentaire est effectivement éliminé et recirculé dans la solution de trempageLe résultat est un tissu uniformément recouvert, prêt à être traité ou appliqué.

Couche à fusion à chaud et stratification

Notre procédé de revêtement et de stratification par fusion à chaud utilise des températures élevées pour appliquer un adhésif sans solvant sur le substrat, offrant une solution écologique sans avoir besoin de temps de séchage ou de durcissement.La quantité d'adhésif est soigneusement contrôlée par un rouleau rotogravure gravéAprès le revêtement, un deuxième substrat peut être stratifié sur le premier, créant ainsi un matériau composite aux caractéristiques améliorées,adapté à diverses applications et assurant une, une obligation fiable.

Couche de transfert

Le procédé de revêtement par transfert est une méthode avancée d'application de plusieurs couches de revêtements sur un substrat.un rouleau de papier de coulée est déroulé et passé par des étapes où différents revêtements polymères - appelés revêtements supérieursLa couche couverte est séchée dans un four afin d'assurer une adhésion et un durcissement appropriés.le tissu est déroulé et stratifié sur le papier revêtuLe tissu est ensuite séparé du papier et replié. Enfin, le papier est replié pour être réutilisé.Il en résulte un tissu avec une finition et une poignée de haute qualité, adaptés aux exigences de performance spécifiques.

La Commission a examiné les informations fournies par les États membres et a examiné si elles étaient suffisantes.