Retardateur de flamme polyphosphate d'ammonium hydrophile TF-212

Description du produit :

Le retardateur de flamme au polyphosphate d'ammonium a une température de décomposition supérieure à 260°C, ce qui signifie qu'il peut résister à des températures élevées sans se décomposer. Cela en fait un choix idéal pour les applications où une résistance élevée à la chaleur est requise.

Le pH du retardateur de flamme au polyphosphate d'ammonium est compris entre 5,5 et 7,5 (solution à 10 %), ce qui en fait un produit neutre. Cela garantit qu'il est sûr à utiliser dans diverses applications sans provoquer de réactions indésirables.

La viscosité du retardateur de flamme au polyphosphate d'ammonium est inférieure à 20, ce qui en fait un produit à faible viscosité. Cela le rend facile à appliquer dans diverses applications sans causer de problèmes.

Dans l'ensemble, le retardateur de flamme au polyphosphate d'ammonium est un excellent produit qui est largement utilisé dans diverses applications telles que le retardateur au polyphosphate d'ammonium, l'ignifugation au polyphosphate d'ammonium et l'ignifugation au polyphosphate d'ammonium. Sa haute résistance à la chaleur, sa résistance à l'eau, son pH neutre et sa faible viscosité en font un choix idéal pour diverses applications.

Applications :

Le retardateur de flamme TF-212 au polyphosphate d'ammonium est également utilisé dans l'industrie textile. Il est couramment utilisé dans la production de tissus ignifuges, tels que les rideaux, les draps et les revêtements de meubles. Il peut également être utilisé dans la production de vêtements d'extérieur, tels que les équipements de randonnée et de camping, qui nécessitent une haute résistance à la flamme.

En résumé, le retardateur de flamme au polyphosphate d'ammonium est un produit très efficace qui peut être utilisé dans une variété d'industries. Sa capacité à inhiber le processus de combustion et à empêcher la propagation des flammes en fait un composant essentiel dans la fabrication de divers produits. Sa nature hydrophile et son insolubilité dans l'eau en font un choix idéal pour les applications où une haute résistance à la flamme est requise.

Différents procédés de revêtement textile

Enduction par calandrage

Le procédé d'enduction par calandrage fusionne le tissu avec du caoutchouc solide, les transformant en un matériau composite. Ceci est réalisé en faisant passer le tissu et le caoutchouc à travers une série de rouleaux de calandre. Les rouleaux exercent une chaleur et une pression contrôlées tout en maintenant des paramètres de vitesse précis pour assurer une liaison constante et solide. Le résultat est un tissu enduit avec des propriétés améliorées, adapté à diverses applications industrielles.

Lamination de film

Notre procédé de lamination de film combine méticuleusement le tissu avec un film polymère, créant un matériau composite aux propriétés supérieures. Le tissu et le film sont pressés ensemble sous une pression mécanique précise, assurant une liaison transparente et durable. En option, des couches de revêtement peuvent être appliquées sur le tissu ou le film avant la lamination pour améliorer l'adhérence, ce qui donne un tissu laminé robuste, adapté à diverses applications.

Enduction par étalement / Couteau sur rouleau

Dans le procédé d'enduction par étalement ou couteau sur rouleau, une quantité précise de solution de revêtement est appliquée sur le substrat lorsqu'il se déplace sous un couteau réglé à un écart spécifique au-dessus d'un rouleau de support. Lorsque le tissu et le revêtement passent à travers cet écart contrôlé, tout excès de revêtement est soigneusement raclé, assurant une couche uniforme sur le tissu. Le tissu enduit passe ensuite dans un four où le revêtement est fixé, ce qui donne un produit enduit de manière constante, prêt à être utilisé dans diverses applications.

Enduction par immersion (trempage)

Notre procédé d'enduction par immersion consiste à immerger le substrat dans un bain contenant une solution polymère à faible viscosité. Après le trempage, le substrat passe à travers des rouleaux de pression. Cette étape garantit que tout excès de revêtement est efficacement éliminé et recirculé dans la solution de trempage. Le résultat est un tissu uniformément enduit, prêt pour un traitement ou une application ultérieurs.

Enduction et lamination à chaud

Notre procédé d'enduction et de lamination à chaud utilise des températures élevées pour appliquer un adhésif sans solvant sur le substrat, offrant une solution écologique sans avoir besoin de temps de séchage ou de durcissement. La quantité d'adhésif est méticuleusement contrôlée par un rouleau rotatif gravé, assurant une application constante. Après l'enduction, un second substrat peut être laminé sur le premier, créant un matériau composite aux caractéristiques améliorées, adapté à diverses applications et assurant une liaison solide et fiable.

Enduction par transfert

Le procédé d'enduction par transfert est une méthode avancée pour appliquer plusieurs couches de revêtements sur un substrat. Initialement, un rouleau de papier de couchage est déroulé et passe par des étapes où différents revêtements polymères - connus sous le nom de couche de finition, de couche intermédiaire et de couche d'accrochage - sont appliqués. Chaque couche enduite est séchée dans un four pour assurer une bonne adhérence et un bon durcissement. Après l'application de la couche d'accrochage, le tissu est déroulé et laminé sur le papier enduit. Le composite passe ensuite dans un autre four pour lier les revêtements au tissu. Le tissu est séparé du papier et réenroulé. Enfin, le papier est réenroulé pour être réutilisé. Il en résulte un tissu avec une finition et un toucher de haute qualité, adapté aux exigences de performance spécifiques.

Référence https://www.trelleborg.com/fr/engineered-coated-fabrics/solutions/processes